Welke bijdrage kunnen vuurvaste materialen leveren aan de bescherming van het milieu?

Sinds de heffing van milieubeschermingsbelasting in China in 2018, en met de toenemende bezorgdheid over klimaatverandering, vinden bijna alle industrieën in China hun eigen manieren om de uitstoot te verminderen, hun fabricagemethode te verfijnen of sommige producten te recyclen, naast andere innovatieve methoden. Hoe zit het met vuurvaste materialen? Wat hebben mensen in de branche gedaan om hun eigen bijdrage te leveren? Wat is de toekomst van vuurvaste materialen?

Eigenlijk zijn er veel dingen die we in deze branche kunnen doen op het gebied van milieubescherming.

Denkend aan het vuurvaste materiaal, van de stroomopwaartse grondstofwinning tot het stroomafwaarts gieten van ijzer en staal, cement, keramiek, glas, smelten van non-ferrometalen en andere schakels, ze staan ​​allemaal onder strikt toezicht en hoe energiebesparing en emissie te bereiken vermindering van de productie en het gebruik van vuurvaste materialen, hoe te transformeren en te upgraden om groen vuurvast materiaal te maken, is het belangrijkste onderwerp van de industrie geworden.

Effectieve maatregel nr. 1: vuurvaste materialen produceren met alleen grondstoffen en de productietechnologie voor ongebakken bakstenen innoveren.

Het elimineren van het calcineren van grondstoffen is een effectieve maatregel om energie te besparen en het verbruik te verminderen bij het produceren van vuurvaste materialen. Het is algemeen bekend dat de meeste grondstoffen die nodig zijn voor de productie van vuurvaste materialen gesinterd of gesmolten zijn, zoals grondstoffen die uit mijnen worden gewonnen als bauxiet, magnesiet enzovoort. In feite zijn er veel vuurvaste grondstoffen die tijdens het verwarmingsproces niet veel in volume veranderen, zoals wassteen, silica, olivijn, andalusiet, sillaniet, kyaniet, zirkoniet enzovoort. Met deze grondstoffen kunnen direct vuurvaste stenen en ongevormde vuurvaste materialen worden gemaakt, waarvan het procédé in gebruik is genomen. Voor al-si gietbare vuurvaste minerale hulpbronnen die rijk zijn in China, zoals hoog bauxiet, harde klei, steenkoolganggesteente, andalusiet, enz., Kunnen deze natuurlijke ingrediënten aan het gietbare materiaal worden toegevoegd zonder te sinteren of gewoon door een lichte sintering en uitdroging, de praktijk van die niet alleen energiezuinig zijn in vergelijking met gesinterde chamotte, maar ook] sommige eigenschappen verbeteren.

Ongebakken stenen nemen het voortouw in energiebesparing en milieubescherming en als vuurvaste producten kunnen worden gemaakt zonder te sinteren of smelten, zal het zeker energiezuinig zijn. De sterkte van baksteen met een hoog aluminiumoxidegehalte die slechts wordt gebakken op ongeveer 50 ° C gebonden met fosfaat is zelfs hoger dan die van baksteen met een hoog aluminiumgehalte die wordt gebakken bij een temperatuur van wel 1500 ° C. Koolstofgebonden producten zijn ook de typische voorbeelden van ongebakken baksteen.

---

Effectieve maatregel nr. 2: vuurvaste materialen produceren met recyclinggrondstoffen

1. Recycling van afval van downstream-ondernemingen.

Neem als voorbeeld de vaste steenkoolas uit de ketel van de elektriciteitscentrale: in de elektriciteitscentrale is het afval dat het milieu vervuilt, terwijl het in de recyclingbedrijven kan worden omgezet in een magische schat. Na veelvuldig hergebruik is het een grondstof geworden voor de productie van hoogwaardige vuurvaste materialen.

1.1 Extractie van aluminiumoxide uit steenkoolas van hoge aluminiumkoolas om korund te produceren

De winning van aluminiumoxide uit steenkoolas met een hoog aluminiumgehalte kan niet alleen de milieuvervuiling verminderen, maar ook het tekort aan bauxietbronnen in China verlichten. Het industriële aluminiumoxide dat wordt gewonnen uit vliegas is voornamelijk γ-Al2O3, dat vrij vluchtig is en dus niet direct kan worden gebruikt om vuurvaste materialen te produceren. Het moet worden omgezet van γ-Al2O3 in α-Al2O3, wat korund is. De steenkoolas is niet alleen de grondstof voor vuurvaste korundmaterialen, maar ook de grondstof voor de productie van aluminiummetaal.

1.2 Mulliet produceren met behulp van steenkoolas

Mulliet is een belangrijke grondstof voor de productie van siliciummullietsteen / sagger / smeltkroes, korundmullietsteen / sagger / smeltkroes, gietbaar mulliet enzovoort. Er zijn hoofdzakelijk twee benaderingen om mulliet te produceren met steenkoolas:

1.2.1 Meng steenkoolas en industrieel aluminiumoxide of hoog aluminiumoxide tot algemeen mulliet met een bepaalde formule.

1.2.2 Mulliet wordt gesynthetiseerd door diepe desilicatie met behulp van steenkoolas met een hoog aluminiumoxidegehalte zonder toevoeging van een aluminiumbron.

1.3 Produceren van Al-Si-composiet met steenkoolas

Het team van het Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences heeft een nieuw proces ontwikkeld met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van co-activering van steenkoolas met hoog aluminiumgehalte en diepe desilicatie om aluminiumoxide-siliciummaterialen te bereiden voor coproductie van polyaluminiumchloride en nieuw calcium. silicaatvuller. De technologie kan worden gebruikt om vuurvaste materialen op basis van aluminiumsilicium, keramische anorganische vezels, steunmiddelen voor het breken van aardolie, enz. Te produceren.

2. Recycling van afgedankte of versleten vuurvaste materialen

Veel binnenlandse experts en wetenschappers van vuurvaste materialen in China hebben gerelateerd onderzoek gedaan naar het hergebruik van afvalvuurvaste materialen. De recycling van afvalvuurvaste materialen is een nieuwe gunstige trend. Afvalbaksteen op basis van aluminiumsilicium kan bijvoorbeeld worden verwerkt tot gietbaar materiaal, spuitverf, vuurmodder enzovoort.

---

Effectieve maatregel nr. 3 Maak meer en beter gebruik van niet-giftige grondstoffen

Bij de productie en het gebruik van vuurvaste materialen bevatten sommige vuurvaste materialen schadelijke stoffen voor het menselijk lichaam. Bijvoorbeeld zeswaardig chroom in magnesia-chroomstenen die worden gebruikt in cementovens, silica-rook bij de productie van siliciumstenen, zirkoniumconcomitanten als de belangrijkste grondstof van zirkoniumvuurvaste materialen, enzovoort, om nog maar te zwijgen van de penetrante geur van teer, asfalt en andere gebruikelijke bindmiddelen.

In de afgelopen jaren zijn deze producten door het voortdurende onderzoek en de praktijk van experts en wetenschappers geleidelijk geëlimineerd of verfijnd. Een reeks groene niet-chromen vuurvaste materialen zoals dolomietsteen, mafische en ijzer (III) spinelsteen en magnesiet composiet spinelsteen worden gebruikt om magnesiet en chroomsteen te vervangen. De technische indexen zoals thermische geleidbaarheid en sterkte van siliciumcarbidesteen en korundsteen zijn beter dan die van siliciumsteen, dus de vormers worden in hoogovens gebruikt om de eerste te vervangen. En Mullite-baksteen wordt gebruikt om siliciumsteen te vervangen. Versterking van de verwerking van zirkoniummineralen, verwijder monaziet, xenoyttrium en thorium met radioactieve onzuiverheidsmineralen. Door dit te doen, kan het niet alleen stralingsgevaren voorkomen, maar ook de kwaliteit van zirkonium verbeteren.

In de toekomst zullen groene technologie en groene industrie de trend worden van de vuurvaste industrie en ons bedrijf is op zoek naar een groener ontwikkelingspad. Gotray Refractory biedt een uitgebreide catalogus van vuurvaste keramische afgewerkte producten van platen, schijven, ringen, staven, staven, buizen, smeltkroezen, saggers en aangepaste vormen en onderdelen. Materialen worden geproduceerd in onze ultramoderne faciliteiten met behulp van injectie en lagedrukspuitgieten, droogpersen, isostatisch persen, extrusie, slipgieten en sinteren. Verwerkings- en bewerkingsmogelijkheden omvatten polijsten, slijpen, boren en precisiefrezen via kogelmolens, parelmolens, verticale sproeidrogers en horizontale sproeidrogers. Dankzij de totale procesbeheersing kunnen we materialen vervaardigen in verschillende temperatuursoorten van 560 ° C tot 1800 ° C en korrelgrootte, maattolerantie, porositeit en oppervlakteruwheid aanpassen met de hoogste maatnauwkeurigheid van 0,0005 mm en oppervlakteruwheid tot spiegelglans gepolijst. effect.