info@gotrayrefractory.com
8618560301986
nlTaal
Bedrijfsprofiel

 

Als keramiek- en koolstofbedrijf hebben we uitstekende kwaliteitscontrole en producten voor verschillende toepassingen, zoals halfgeleiders, hogetemperatuurovens, non-ferro, pigment, magnetisch poeder, rubber, breekpads en meer. We hebben een toegewijd onderzoeks- en ontwikkelingsteam dat zich inzet voor technologische innovatie en het ontwikkelen van nieuwe producten om aan de eisen van de klant te voldoen. We hebben flexibele productiemogelijkheden om op maat gemaakte vuurvaste materiaaloplossingen te bieden volgens de behoeften van de klant. Met deze concurrentievoordelen streven wij ernaar uw vertrouwde en betrouwbare leverancier van vuurvaste materialen te worden.

 

Waarom voor ons kiezen

Fabriek

De oprichter, de heer Tang, opent de eerste fabriek in Zibo en produceert grafietvormen en synthetisch grafietpoeder. Omdat de heer Tang ooit voor een staatsgrafietbedrijf heeft gewerkt, heeft hij veel ervaring met de toepassing van grafiet. Gotrays groeien snel in het bedrijfsleven.

Kwaliteitscontrole

Ons team heeft ervaring met het inbrengen van brede kennis bij elke bestelling die we ontvangen. We trainen onze medewerkers om ervoor te zorgen dat ze over de vaardigheden en kwalificaties beschikken om uitstekende resultaten te leveren.

 

Hoge kwaliteit

Wij streven ernaar producten van hoge kwaliteit te produceren en te leveren. We gebruiken geavanceerde productietechnieken en strikte kwaliteitscontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat onze producten uitstekende prestaties, een stabiele chemische samenstelling en een betrouwbare levensduur hebben.

 

Professioneel team

Wij waarderen milieubescherming en duurzame ontwikkeling, waarbij we ons richten op de ontwikkeling en productie van milieuvriendelijke materialen. We passen actief energiebesparende en emissieverminderende productieprocessen toe, bevorderen recycling en het gebruik van hulpbronnen om onze impact op het milieu te minimaliseren.

 

 

 

Huis 12 De laatste pagina
Aluminum Ceramic Crucible With Lid Cap

 

Wat is een keramische smeltkroes?

Een smeltkroes is een container die is ontworpen voor toepassingen bij extreme temperaturen, vooral bij het smelten van metalen. Keramiek, met niet-reactieve oppervlakken, is cruciaal voor het maken van smeltkroezen. Keramische smeltkroezen, waaronder kwarts, korund, boornitride, zirkonia, enz., worden sinds 5000 voor Christus in de metaalbewerking gebruikt. Hun ontwerp is geëvolueerd met metallurgische vooruitgang. Er kunnen verschillende ruwe mineralen worden gebruikt om keramische smeltkroezen te maken, en de keuze hangt af van de temperatuur- en drukvereisten van de beoogde toepassing.

 

 
Voordelen van keramische smeltkroes
 
01/

Thermische weerstand:
Keramische smeltkroezen zijn ontworpen om extreem hoge temperaturen te weerstaan, vaak hoger dan 1600 graden (2912 graden F). Deze uitzonderlijke thermische weerstand wordt bereikt door het gebruik van hoogwaardige materialen, zoals aluminiumoxide, silica of zirkoniumoxide, die hoge smeltpunten en uitzonderlijke hittebestendige eigenschappen hebben.

02/

Chemische inertie:
Keramische smeltkroezen zijn chemisch inert, wat betekent dat ze niet reageren met de stoffen die worden verwarmd of verwerkt. Dit zorgt ervoor dat de monsters of materialen die worden bestudeerd of geproduceerd niet besmet blijven, een cruciale vereiste in veel wetenschappelijke en industriële toepassingen.

03/

Duurzaamheid en mechanische sterkte:
Keramische smeltkroezen zijn zeer duurzaam en beschikken over een uitstekende mechanische sterkte. Ze zijn bestand tegen de fysieke spanningen en schokken die gepaard gaan met handling-, laad- en losprocessen, evenals de thermische spanningen die optreden tijdens verwarmings- en koelcycli.

04/

Thermische geleidbaarheid:
Keramische smeltkroezen zijn ontworpen met een goede thermische geleidbaarheid, waardoor een efficiënte warmteoverdracht en uniforme verwarming van de inhoud mogelijk zijn. Deze eigenschap is cruciaal in toepassingen waar nauwkeurige temperatuurregeling en gelijkmatige verwarming vereist zijn, zoals in de metallurgie of materiaalverwerking.

05/

Weerstand tegen thermische schokken:
Veel keramische smeltkroezen zijn zo ontworpen dat ze een hoge thermische schokbestendigheid hebben, wat betekent dat ze snelle temperatuurveranderingen kunnen weerstaan ​​zonder te barsten of te breken. Dit kenmerk is vooral belangrijk bij toepassingen waarbij de smeltkroezen worden onderworpen aan plotselinge temperatuurschommelingen, zoals bij ovenwerkzaamheden.

06/

Corrosiebestendigheid:
Keramische smeltkroezen zijn bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en corrosieve omgevingen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in verschillende industriële en laboratoriumomgevingen waar agressieve stoffen aanwezig zijn.

 

Type keramische smeltkroes

 

 

Kwarts keramische smeltkroes
Een kwarts-keramische smeltkroes is gemaakt van zeer zuiver gesmolten kwarts, met een fijne structuur, lage thermische geleidbaarheid, een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, uitstekende thermische schokstabiliteit, goede elektrische prestaties en chemische weerstand. Het vindt brede toepassing in de diepverwerkende glasindustrie, metallurgie, elektronica, chemicaliën, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden. Over het algemeen is de vorm van de kwartskeramische smeltkroes hoofdzakelijk vierkant en cilindrisch.

 

Korund smeltkroes
Korundkroes, formeel bekend als aluminiumoxidekroes, wordt gewoonlijk korundkroes genoemd wanneer het aluminiumoxidegehalte hoger is dan 95%. Een korundkroes is robuust en bestand tegen hoge temperaturen, zuur, alkali, extreme kou en hitte, en chemische corrosie. Het is geschikt voor het zonder water smelten van monsters van zwak alkalische stoffen zoals Na2CO3. Het is echter niet geschikt voor het smelten van monsters met sterk alkalische en zure materialen als vloeimiddel.

 

Boriumnitride smeltkroes
De algemeen gebruikte soorten boornitride omvatten kubisch boornitride (C-BN) en pyrolytisch boornitride (P-BN). De boornitridekroes bestaat gewoonlijk uit P-BN. P-BN-keramiek heeft een goede hittebestendigheid, thermische stabiliteit, thermische geleidbaarheid en diëlektrische sterkte bij hoge temperaturen, en is ideale warmteafvoermaterialen en isolatiematerialen voor hoge temperaturen.

 

Zirkonia smeltkroes
Zirkonia heeft een hoger smeltpunt dan zirkonium en is een van de meest vuurvaste materialen in de natuur. Zelfs als het tot 1900 graden wordt verwarmd, zal zirkoniumoxide ook niet reageren met de gesmolten aluminium-, ijzer-, nikkel- en platinametalen, silicaat en zure slakken, enz., zodat de zirkoniumoxidekroes met succes platina, palladium, ruthenium en kostbaar cesium kan smelten metalen en hun legeringen.

 

Yttriumoxide smeltkroes
Yttriumoxide (Y2O3)-keramiek levert hoge prestaties met uitstekende hittebestendigheid, corrosieweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen. Het smeltpunt van yttriumoxide ligt hoger dan 2400 graden en het is moeilijk om te reageren met sommige actieve metalen (zoals Ti, Al, Hf, Nb, enz.) bij hoge temperaturen. De smeltkroes, voornamelijk samengesteld uit zeer zuiver Y2O3, heeft het potentieel voor het smelten van Ti en Ti-legeringen, of voor elk zuurstofgevoelig smeltproces.

 

Siliciumcarbide smeltkroes
Siliciumcarbide smeltkroezen, bekend om hun uitzonderlijke thermische geleidbaarheid en weerstand tegen chemische corrosie, vinden hun kracht in toepassingen bij hoge temperaturen. Deze smeltkroezen zijn samengesteld uit siliciumcarbide, een verbinding van silicium en koolstof, en blinken uit in het smelten en raffineren van metalen zoals aluminium, koper en ijzer. Omdat ze extreme temperaturen kunnen weerstaan, hebben siliciumcarbide smeltkroezen de voorkeur in gieterijen en laboratoria voor verschillende metallurgische processen.

 

 

Van welk materiaal is een keramische smeltkroes gemaakt?

Kroezen zijn meestal gemaakt van keramische materialen die bestand zijn tegen zeer hoge temperaturen. Daarom moet het materiaal van de kroes altijd een veel hoger smeltpunt hebben dan de materialen die in de kroes moeten worden gesmolten. Soms zijn smeltkroezen gemaakt van staal of ijzer om zachtere metalen, zoals aluminium en zink, te smelten.

Dit komt doordat deze categorie metalen smelt bij een temperatuur die lager is dan die van het kroesmateriaal. Tijdens de productie begint het metaalbewerkingsproces meestal met het gieten of hervormen van metalen, met behulp van een smeltkroes. Hoewel de oorspronkelijke technieken die werden gebruikt voor het vervaardigen van smeltkroezen duizenden jaren grotendeels onveranderd zijn gebleven, kunnen moderne smeltkroezen in verwerkingslaboratoria worden gebruikt om vaste chemicaliën boven een brander te smelten of te verbranden.

High Temperature Resistance Silicon Carbide Cruciblles

 

Veelvoorkomende fouten die u moet vermijden bij het gebruik van keramische smeltkroezen

 

Hoewel keramische smeltkroezen zeer duurzaam en betrouwbaar zijn, zijn er nog steeds enkele veel voorkomende fouten waar gebruikers zich bewust van moeten zijn om een ​​veilig en effectief gebruik van deze essentiële hulpmiddelen te garanderen. Het vermijden van deze fouten kan kostbare schade, experimentele mislukkingen of zelfs veiligheidsrisico's helpen voorkomen.

 

Een van de meest voorkomende fouten is het blootstellen van de keramische smeltkroes aan plotselinge of extreme temperatuurschommelingen. Snelle verwarming of afkoeling kan een thermische schok veroorzaken, wat kan leiden tot scheuren, schilfers of zelfs volledig falen van de smeltkroes. Het is essentieel om de aanbevelingen van de fabrikant voor verwarmings- en afkoelsnelheden op te volgen en de smeltkroes geleidelijk op het gewenste temperatuurbereik te brengen.

 

Een andere fout is het overbelasten van de keramische smeltkroes, hetzij door het aanbevolen gewicht of de volumecapaciteit te overschrijden. Overbelasting kan de smeltkroes overmatig belasten, wat kan leiden tot vervorming, barsten of zelfs structureel falen. Het is van cruciaal belang om de inhoud zorgvuldig te meten en te wegen voordat u de smeltkroes laadt, om er zeker van te zijn dat deze niet over zijn grenzen wordt geduwd.

 

Onjuiste behandeling en opslag van keramische smeltkroezen kan ook tot problemen leiden. Het laten vallen of stoten van de smeltkroes kan schade veroorzaken, zelfs als deze niet onmiddellijk zichtbaar is. Bovendien kan het opslaan van de smeltkroes in een vochtige of corrosieve omgeving na verloop van tijd de integriteit ervan in gevaar brengen. De juiste hanteringstechnieken en opslagomstandigheden zijn essentieel om de duurzaamheid en prestaties van de smeltkroes te behouden.

 

Een andere veel voorkomende fout is het niet grondig reinigen van de keramische smeltkroes na gebruik. Restmaterialen, zoals gesmolten metalen of chemische verbindingen, kunnen zich ophopen en daaropvolgende experimenten of toepassingen verstoren. Als u nalaat de smeltkroes schoon te maken, kan dit leiden tot kruisbesmetting, vertekende resultaten of zelfs schade aan de smeltkroes zelf.

 

Ten slotte is het gebruik van het verkeerde type keramische kroes voor een specifieke toepassing een vergissing die ernstige gevolgen kan hebben. Zoals eerder besproken, moet de keuze van het materiaal, de grootte en de vorm van de kroes zorgvuldig worden overwogen op basis van de vereisten van het experiment of het industriële proces. Het gebruik van een ongeschikte smeltkroes kan resulteren in mislukte experimenten, suboptimale prestaties of zelfs veiligheidsrisico's.

 

Door zich bewust te zijn van deze veelgemaakte fouten en de nodige voorzorgsmaatregelen te nemen, kunnen gebruikers een veilig en effectief gebruik van keramische smeltkroezen garanderen, waardoor hun prestaties worden gemaximaliseerd en hun levensduur wordt verlengd. Een goede training, naleving van de richtlijnen van de fabrikant en aandacht voor detail zijn essentieel om deze valkuilen te vermijden en succesvolle resultaten te bereiken.

 

Het verschil tussen keramische smeltkroes en grafietkroes

 

 

Smeltkroezen zijn essentiële hulpmiddelen in verschillende industrieën, van de metallurgie tot de chemie, waar ze een cruciale rol spelen bij processen zoals het smelten, gieten en verwarmen van materialen bij hoge temperaturen. Twee veel voorkomende soorten smeltkroezen zijn keramische en grafietkroezen, elk met zijn unieke eigenschappen en voordelen. Als u de verschillen tussen deze twee materialen begrijpt, kunt u de juiste keuze maken voor uw specifieke toepassingen.

 

Materiaalsamenstelling:
Het meest fundamentele verschil tussen keramische en grafietkroezen ligt in hun materiaalsamenstelling. Keramische smeltkroezen worden doorgaans gemaakt van verschillende soorten keramiek, zoals aluminiumoxide of zirkoniumoxide. Deze materialen staan ​​bekend om hun hoge temperatuurbestendigheid, waardoor keramische smeltkroezen geschikt zijn voor processen waarbij extreem hoge temperaturen nodig zijn.

Grafietkroezen zijn daarentegen gemaakt van grafiet, een vorm van koolstof. Grafietkroezen hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor ze snel kunnen opwarmen en de warmte gelijkmatig kunnen verdelen. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen waarbij nauwkeurige temperatuurregeling cruciaal is.


Temperatuurbestendigheid:
Een van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een smeltkroes is de temperatuurbestendigheid. Keramische smeltkroezen staan ​​bekend om hun uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen, vaak boven de 3000 graden. Deze eigenschap maakt ze zeer geschikt voor processen zoals metaalgieten en glassmelten, waarbij extreme hitte vereist is.

Grafietkroezen voor het smelten van metaal hebben ook een indrukwekkende temperatuurbestendigheid, doorgaans tot 3000 graden. Hun prestaties kunnen echter worden beïnvloed door het specifieke type grafiet dat wordt gebruikt en de onzuiverheden in het materiaal. Voor toepassingen bij extreem hoge temperaturen kunnen keramische smeltkroezen een lichte rand hebben.

 

Chemische weerstand:
Een andere cruciale factor waarmee rekening moet worden gehouden, is de weerstand van de smeltkroes tegen chemische reacties met de materialen die worden verwerkt. Keramische smeltkroezen zijn doorgaans chemisch inert, waardoor ze een uitstekende keuze zijn bij het omgaan met corrosieve stoffen. Ze worden vaak gebruikt in laboratoria en industrieën waar precisie en zuiverheid voorop staan.

Hoewel grafietkroezen in veel toepassingen chemisch stabiel zijn, zijn ze mogelijk niet zo resistent tegen bepaalde corrosieve materialen als keramische kroezen. Daarom is het essentieel om het juiste smeltkroesmateriaal te kiezen op basis van de specifieke chemicaliën en verbindingen die bij uw processen betrokken zijn.

 

Weerstand tegen thermische schokken:
Keramische smeltkroezen hebben doorgaans een betere thermische schokbestendigheid vergeleken met grafietkroezen. Dit betekent dat ze snelle temperatuurveranderingen kunnen weerstaan ​​zonder te barsten of te breken. Bij processen waarbij frequente verwarmings- en koelcycli nodig zijn, verdienen keramische smeltkroezen vaak de voorkeur.

Grafietkroezen zijn gevoeliger voor thermische schokken en kunnen barsten of verslechteren als ze worden blootgesteld aan snelle temperatuurveranderingen. Daarom zijn ze beter geschikt voor toepassingen waarbij sprake is van relatief stabiele en consistente temperatuuromstandigheden.

 

Hoe maak je een keramische smeltkroes

Keramische smeltkroezen worden gebruikt voor wetenschappelijke experimenten en voor het smelten van materialen zoals metalen. Met wat huishoudelijk gereedschap kun je je eigen keramische smeltkroes maken en beginnen met het smelten van dingen zoals je kapotte sieraden en andere stukjes metaal die verkocht kunnen worden. Het is ook een goede manier om oude materialen te recyclen en zo het milieu te beschermen. Door de smeltkroes van keramiek te maken in plaats van van metaal, wordt deze duurzamer en gaat hij langer mee.

Stap 1
Neem een ​​stuk klei ter grootte van de palm van je hand. Bewerk de klei om hem op te warmen.

Stap 2
Plaats je stuk klei op het midden van je pottenbakkersschijf.

Stap 3
Doe een paar druppels water op de klei. Draai het wiel langzaam en druk de klei naar beneden en naar het midden van het wiel om de klei te centreren. Een gecentreerd stuk klei wiebelt niet.

Stap 4
Versnel het pottenbakkerswiel. Druk met de vingers van de ene hand in het midden van de klei en houd met je andere hand de rand van de klei vast. Blijf de klei met één hand heel langzaam naar beneden duwen totdat je een open komvorm hebt.

Stap 5
Druk de klei tussen je handen terwijl je ze geleidelijk naar boven beweegt, weg van het midden van het wiel. Verander de hoeveelheid snelheid en druk die u gebruikt niet tijdens het voltooien van deze beweging om ongelijkmatige diktes in de kom te voorkomen. Maak de zijkanten niet hoger dan 15 cm en niet dunner dan 1/4 inch dik.

Stap 6
Maak je spons vochtig. Laat de spons langs de binnen- en buitenkant van uw smeltkroes lopen om deze gladder te maken.

Stap 7
Zorg ervoor dat uw wiel niet draait. Maak een lipje voor je smeltkroes waaruit je kunt gieten. Als je er een wilt, maak dan een handvat van klei en plaats dit op de zijkant van je smeltkroes.

Stap 8
Laat uw smeltkroes volledig drogen.

Stap 9
Stook je smeltkroes in een elektrische oven op 2100 F. Laat hem zeven uur staan. Laat het afkoelen voordat u het gebruikt.

 

 
Onze fabriek
 

 

De oprichter, de heer Tang, opent de eerste fabriek in Zibo en produceert grafietvormen en synthetisch grafietpoeder. Omdat de heer Tang ooit voor een staatsgrafietbedrijf heeft gewerkt, heeft hij veel ervaring met de toepassing van grafiet. Gotrays groeien snel in het bedrijfsleven.

 

p20240308134151c4ab4.jpg (750×562)
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Eer en kwalificatie
 

 

p20240308133701b5238.jpg (750×1061)
p2024030813370472822.jpg (750×1061)
p20240308133708d8fc7.jpg (750×1061)
p202403081337127ecae.jpg (750×1061)

 

 
Veelgestelde vragen
 
 

Vraag: Wat is het doel van een keramische smeltkroes?

A: Keramische smeltkroezen zijn eenvoudige vaten gemaakt van keramische materialen, zoals klei, die worden gebruikt bij de voorbereiding van chemische reacties. Het gebruik van keramische smeltkroezen als gereedschap voor metaalbewerking bestaat al sinds ongeveer 5000 voor Christus en ze hebben een lange geschiedenis van succes.

Vraag: Wat is het verschil tussen kwarts- en keramische smeltkroezen?

A: Quartz Crucible is verkrijgbaar in melkwitte en transparante varianten. Melkwitte smeltkroes wordt gebruikt onder 1200 graden Celsius, terwijl transparante smeltkroes wordt gebruikt onder 1400 graden Celsius. Keramische smeltkroes wordt gebruikt tussen 1400 en 1600 graden Celsius. Quartz Crucible is bestand tegen zuren en logen.

Vraag: Wat is het verschil tussen keramische en grafietkroezen?

A: Verschillende materialen vereisen verschillende soorten smeltkroezen; Grafietkroezen zijn bijvoorbeeld ideaal voor non-ferrometalen, terwijl keramische smeltkroezen beter zijn voor materialen met een hoge zuiverheid. Voor toepassingen bij hoge temperaturen zijn mogelijk smeltkroezen nodig die zijn gemaakt van materialen zoals siliciumcarbide of tantaal.

Vraag: Hoe heet kan een keramische smeltkroes worden?

A: In een redox-atmosfeer van 1650 graden –1700 graden heeft de smeltkroes van 99,70% zuiver aluminiumoxide een goede isolatie bij hoge temperaturen en mechanische sterkte, en de maximale temperatuur kan snel 1800 graden benaderen. Afhankelijk van de omstandigheden van de aanvraag. Er zijn vele maten en vormen aluminiumoxidekroezen verkrijgbaar.

Vraag: Hoe temper je een keramische smeltkroes?

A: Temper vervolgens de smeltkroes door deze in de oven te plaatsen. Je vlam moet oranje en geel zijn. Verwarm de container langzaam, beginnend op laag vermogen, tot het een gloeiend hete 1110 graden Fahrenheit is. Zodra het volledig is verwarmd, laat u uw smeltkroes afkoelen.

Vraag: Hoe maak je een keramische smeltkroes schoon?

A: De methode is om de lege smeltkroes te verwarmen tot een temperatuur van ongeveer 500 graden Fahrenheit en deze gedurende 20 minuten te bewaren; verwarm vervolgens de smeltkroes tot roodgloeiend en stop met verwarmen; laat de smeltkroes langzaam afkoelen, dit proces zal al het vocht in de smeltkroes verwijderen.

Vraag: Wat is het verschil tussen porseleinen en keramische smeltkroezen?

A: Het belangrijkste verschil tussen een smeltkroes en porselein ligt in de samenstelling, het gebruik en de weerstand tegen hoge temperaturen. Een smeltkroes is een container die is ontworpen om extreem hoge temperaturen te weerstaan ​​en wordt gebruikt in laboratoria en gieterijen voor het smelten van metalen of het uitvoeren van chemische reacties bij hoge temperaturen.

Vraag: Waarom wordt een keramische smeltkroes gebruikt?

A: Dit product is ideaal voor toepassingen bij zeer hoge temperaturen. Het is bestand tegen chemische aanvallen van de meeste zuren en alkalische oplossingen, evenals waterstof en andere reducerende gassen, met uitzondering van: Hoge concentratie fluorwaterstofzuur. Fosforzuur op kookpunt.

Vraag: Wat doet een keramische smeltkroes?

A: Keramische smeltkroezen zijn eenvoudige vaten gemaakt van keramische materialen, zoals klei, die worden gebruikt bij de voorbereiding van chemische reacties. Het gebruik van keramische smeltkroezen als gereedschap voor metaalbewerking bestaat al sinds ongeveer 5000 voor Christus en ze hebben een lange geschiedenis van succes.

Vraag: Hoe kan ik een keramische smeltkroes uitharden?

A: Om uw smeltkroes door hitte uit te harden, doet u het volgende. U kunt beginnen door de container een uur in de oven op 300 graden te zetten. Temper vervolgens de smeltkroes door deze in de oven te plaatsen. Je vlam moet oranje en geel zijn.

Vraag: Hoe heet kan een keramische smeltkroes worden?

A: In een redox-atmosfeer van 1650 graden –1700 graden heeft de smeltkroes van 99,70% zuiver aluminiumoxide een goede isolatie bij hoge temperaturen en mechanische sterkte, en de maximale temperatuur kan snel 1800 graden benaderen. Afhankelijk van de omstandigheden van de aanvraag. Er zijn vele maten en vormen aluminiumoxidekroezen verkrijgbaar.

Vraag: Hoe maak je een keramische smeltkroes schoon?

A: De methode is om de lege smeltkroes te verwarmen tot een temperatuur van ongeveer 500 graden Fahrenheit en deze gedurende 20 minuten te bewaren; verwarm vervolgens de smeltkroes tot roodgloeiend en stop met verwarmen; laat de smeltkroes langzaam afkoelen, dit proces zal al het vocht in de smeltkroes verwijderen.

Vraag: Waarom wordt een keramische smeltkroes gebruikt?

A: Dit product is ideaal voor toepassingen bij zeer hoge temperaturen. Het is bestand tegen chemische aanvallen van de meeste zuren en alkalische oplossingen, evenals waterstof en andere reducerende gassen, met uitzondering van: Hoge concentratie fluorwaterstofzuur. Fosforzuur op kookpunt.

Vraag: Wat is het verschil tussen kwarts- en keramische smeltkroezen?

A: Quartz Crucible is verkrijgbaar in melkwitte en transparante varianten. Melkwitte smeltkroes wordt gebruikt onder 1200 graden Celsius, terwijl transparante smeltkroes wordt gebruikt onder 1400 graden Celsius. Keramische smeltkroes wordt gebruikt tussen 1400 en 1600 graden Celsius. Quartz Crucible is bestand tegen zuren en logen.

Vraag: Wat doet een keramische smeltkroes?

A: Keramische smeltkroezen zijn eenvoudige vaten gemaakt van keramische materialen, zoals klei, die worden gebruikt bij de voorbereiding van chemische reacties. Het gebruik van keramische smeltkroezen als gereedschap voor metaalbewerking bestaat al sinds ongeveer 5000 voor Christus en ze hebben een lange geschiedenis van succes.

Vraag: Waarom wordt het een smeltkroes genoemd?

A: Kroezen werden in de oudheid gebruikt als container voor het smelten of testen van metalen. De naam is waarschijnlijk afgeleid van het Latijnse woord crux, 'kruis' of 'proces'. Moderne smeltkroezen kunnen kleine laboratoriumbenodigdheden zijn voor het uitvoeren van chemische reacties en analyses bij hoge temperaturen, of grote industriële vaten voor het smelten en calcineren...

Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van keramische smeltkroezen in China, heten wij u van harte welkom in de groothandel van keramische smeltkroezen van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs vanuit onze fabriek. Goede service en stipte levering zijn mogelijk.

Aanvraag sturen